沈阳日报：胡印生生产线上的设备医生

    4月8日，在仲博cbin集团制药制剂厂的生产设备调试车间内，39岁的设备调试员胡印生左手拿着分装搅拌，右手手指快速波动螺丝将其固定住后，又熟练的将螺杆套入其中，安好后套上中心漏斗，再将分装碗拧在中心漏斗上。做完这些他又在螺杆的螺旋处图上颜色，之后右手拿着量具，左手不断的调配螺丝，眼睛专注的盯着螺杆下面。“我得用塞尺来确保粉嘴和螺杆之间的距离为0.015mm。”说完，他拿来了一个塑料探板，塞入粉嘴内。

    “检验螺杆转动后，之前涂上的颜色如果没掉，便调试成功，掉一点颜色就是失败。”胡印生说着将塑料探版抽出，看见没有颜色粘在塑料板上，放心的擦了擦额头上的汗。他刚刚调试的是生产线上的分装环节，药物分装是在全暴露的情况下进行的，是一条生产线最核心的部位。

    在东药很多人叫他“设备医生”，名字的缘由是——2008年，企业从荷兰引进了一条价值一亿元的药品生产线，可外国专家走后一些技术问题企业始终解决不了，生产线也一直无法投入使用。当时是胡印生通过自己的钻研和技术能力让生产线动了起来，此外，他还将新设备上1克的分装头进行改良，使其也能生产2克和4克剂量的药品。他的努力这使条原来只能闲置的生产线“变成”了三条生产线来使用。

    每个工作日，胡印生的工作流程都是相同的，换完工装就开始查看车间里的每条生产线，看看设备是否运作正常。他告诉记者，工作20年，给设备排除过多少故障已经记不得了，仅上个月，他这位“设备医生”就及时为设备解除故障23次。